Bedriftsnyheter
Freshness Keeper Forbedre retningslinjene for administrasjon av lagringsbeholdere for sprøytestøpeverksted ytterligere
Under produksjonen avPlast Crisper, Jegnjection molding er en 24-timers kontinuerlig drift, som involverer plastråvarer, sprøytestøpeformer, injeksjonsmaskiner, perifert utstyr, armatur, spray, fargepulver, emballasjematerialer og hjelpematerialer, og mange stillinger, personaldeling av arbeidskompleks, hvordan lage produksjon av injeksjon verksted jevn drift, for å oppnå "høy kvalitet, høy effektivitet, lavt forbruk"?Er målet som hver sprøytestøpingssjef forventer å oppnå, er ledelsen av sprøytestøpingsverksted god eller dårlig, og påvirker direkte produksjonseffektiviteten for sprøytestøping, defekthastighet, materialforbruk, arbeidskraft, leveringstid og produksjonskostnad for forseglet Crisper Container.
Sprøytestøpingsavdelingen er den "ledende" avdelingen til hver Plastic Crisper Factory.Hvis styringen av sprøytestøpeavdelingen ikke er god, vil driften av alle avdelinger i bedriften bli påvirket, noe som resulterer i at kvaliteten/leveransen ikke kan møte kundenes krav og bedriftens konkurranseevne vil avta.
I begynnelsen av det nye året2023, Ffriskhet Keeperytterligere forbedret styringen av sprøytestøpingsverksted, hovedsakelig inkludert: styring av råvarer/fargepulver/vannmateriale, styring av ødelagte materialrom, styring av batchrom, bruk og styring av sprøytestøpemaskiner, bruk og styring av sprøytestøpe, bruk og styring av inventar, opplæring og ledelse av personalet, styring av sikker produksjon, styring av limdelerkvalitet, styring av hjelpematerialer, etablering av driftsprosess, utforming av regler og forskrifter/jobbansvar , malen/dokumentdataene Management, etc.
Ⅰ, vitenskapelig og rimelig bemanning
Arbeidsoppgavene til sprøytestøpingsavdelingen for Plastic Crisper Container er forskjellige, og en vitenskapelig og rimelig bemanning er nødvendig for å oppnå en rimelig arbeidsdeling og klare postansvar, for å oppnå tilstanden "alt er administrert og alle har ansvaret" ".Derfor må sprøytestøpeavdelingen ha en god organisasjonsstruktur, rimelig arbeidsdeling og utarbeide ansvarsområder for hver stilling.
Ⅱ, Ledelse av batching rom
1. Formulere styringssystemet til doseringsrommet og retningslinjene for doseringsarbeid;
2. Råvarer, fargepulver og blandemaskin i batchrommet skal plasseres i forskjellige områder;
3. Råvarer (vannmunnmaterialer) bør klassifiseres og merkes godt;
4. Fargepulver bør plasseres på fargepulverstativet, og for å merke godt (fargepulvernavn, fargepulvernummer);
5. Blanderen skal være nummerert/merket, og gjøre en god jobb med bruk, rengjøring og vedlikehold av mikseren;
6. Rekvisita for rengjøring og blandemaskin (luftpistol, brannvann, filler);
7. Det tilberedte materialet skal forsegles eller bindes av poseforseglingsmaskinen, og festes med identifikasjonspapir (angi: råmateriale, fargepulvernummer, maskin, dato for batching, produktnavn/kode, batchpersonale, etc.;
8. Brukt ingredienstavle og ingrediensmelding, og registrerte ingredienser;
9. Hvite/lyse materialer må blandes med spesialmikser, og holde miljøet rent;
10. Opplæringsingredienser om forretningskunnskap, jobbansvar og styringssystem;
Ⅲ.Forvaltning av pulverisert materialrom
1. Formuler styringssystemet for pukkrom og retningslinjer for pukkarbeid.
2. Vanninntaksmaterialene i pukkrommet bør klassifiseres/plasseres i soner.
3. Separator bør brukes mellom knuseren for å forhindre at rusk spruter ut og forårsaker interferens.
4. Den ødelagte materialposen skal forsegles i tide og festes med identifikasjonspapir (angi: navn på råstoff, farge, fargepulvernummer, dato for ødelagt materiale og knuser, etc.).
5. Knuseren skal være nummerert/merket, og knuseren skal brukes, smøres og vedlikeholdes.
6. Kontroller/stram festeskruene til knusebladene med jevne mellomrom.
7. Gjennomsiktig/hvitt/lysfarget vannmunnmateriale skal knuses av en fast maskin (bedre å skille pukkrommet).
8. Når du bytter ut vannmunnmaterialet av forskjellige materialer og knuser, er det nødvendig å rengjøre knuseren og bladet grundig og holde miljøet rent.
9. Sørg for arbeidsbeskyttelse (bruk ørepropper, masker og øyelapper) og sikker produksjonsstyring for knuseren.
10. Ansvarlig for bedriftsopplæring, jobbansvarstrening og styringssystemopplæring av knuseren.
Ⅳ.Ledelse på stedet av sprøytestøpeverksted
1. Gjør en god jobb i planleggingen og den regionale inndelingen av sprøytestøpeverkstedet, spesifiser med rimelighet plasseringsområdet til maskinen, perifert utstyr, råvarer, former, emballasjematerialer, kvalifiserte produkter, defekte produkter, vannmaterialer og utstyr, og tydelig markere.
2. Arbeidstilstanden til sprøytestøpemaskinen skal henges med "statusskiltet".
3. Ansvarlig for "5S" styring av produksjonsstedet for sprøytestøpeverksted.
4. Produksjonen av "haster" skal fastsette produksjonen av et enkelt skift, og henge hasteplaten.
5. Tegn "fôringslinjen" i tørketønnen og spesifiser fôringstiden.
6. Gjør en god jobb i bruk av råvarer, kontroll av dysematerialet og kontroller mengden avfall i dysematerialet.
7. Gjøre en god jobb med patruljetilsyn i produksjonsprosessen, og styrke implementeringen av ulike regler og forskrifter (rettidig gangledelse).Rimelig tilrettelegging av flyplasspersonell, styrke inspeksjon/tilsyn med feltarbeidsdisiplin.
8. Ansvarlig for mannskapsordning og skiftoverlevering av sprøytestøpeavdelingen ved måltidstid.
9. Rengjør, smør, vedlikehold og håndter unormale problemer med maskinen/formen.
10. Følge opp produktkvalitet og produksjonsmengde og håndtere avvik.
11. Inspeksjon og kontroll av etterbehandlingsmetoder og pakkingsmetoder av gummideler.
12. Sjekk produksjonssikkerheten og eliminer potensielle sikkerhetsrisikoer.
13. Sjekk, resirkuler og ryd opp prøvene på stedet, prosesskortene, driftsinstruksjonene og relaterte materialer.
14.Styrke kontrollen og tilsynet med utfyllingsstatusen til ulike erklæringer ogreklametavle.
V. Håndtering av råvarer/fargepulver/vannmateriale
1. Pakking, merking og klassifisering av råvarer/fargepulver/munnstykke.
2. Rekvireringsjournal over råvarer/fargepulver/vannmateriale.
3. Utpakking av råvarer/fargepulver/vannmateriale skal forsegles i tide.
4. Opplæring i plastiske egenskaper og materialidentifikasjonsmetoder.
5. Utforme regler om andel vannmateriale som tilsettes.
6. Formuler oppbevaringen (fargepulverstativ) og bruk forskrifter.
7. Formuler materialforbruksindeksen og bestemmelsene i materialtilleggssøknaden.
8. Regelmessig inventar av råvarer/fargepulver/vannmateriale for å forhindre tap av materiell.
Innleggstid: 31-jan-2023