Denne artikkelen vil introdusere designideene og prosesseringsprosessen for plastmatboksdeksel i detalj, og strukturen til plastdeler, materialer for en omfattende analyse, rimelig design av formteknologi.
Stikkord: sprøytestøpe;Matboks.Støpeprosess
Del 1: Prosessanalyse av plastdeler og primærvalg av injeksjonsmaskin
1.1Råvarer og ytelsesanalyse av plastmatboks
Denne plastmatboksen er et vanlig plastprodukt i dagliglivet, hovedsakelig brukt til å holde mat.Med tanke på det spesielle ved bruken, omfattende analyse av ytelsen til ulike plaster, valg av materiale for polypropylen (PP).
Polypropylen (PP-plast) er en slags høy tetthet, ingen sidekjede, høy krystallisering av lineær polymer, har utmerkede omfattende egenskaper.Når den ikke er farget, hvit gjennomskinnelig, voksaktig;Lettere enn polyetylen.Gjennomsiktighet er også bedre enn polyetylen.I tillegg er tettheten til polypropylen liten, egenvekt på 0,9 ~ 0,91 gram/kubikkcentimeter, flytestyrke, elastisitet, hardhet og strekk, trykkstyrken er høyere enn polyetylen.Støpetemperaturen er 160 ~ 220 ℃, kan brukes i omtrent 100 grader, og har gode elektriske egenskaper og høyfrekvent isolasjon påvirkes ikke av fuktighet.Dens vannabsorpsjonshastighet er lavere enn polyetylen, men lett å smelte kroppsbrudd, langvarig kontakt med varmt metall er lett å dekomponere, aldring.Fluiditeten er god, men den formende krympehastigheten er 1,0 ~ 2,5%, krympingshastigheten er stor, noe som er lett å føre til krympehull, bulk, deformasjon og andre defekter.Kjølehastigheten i polypropylen er rask, hellesystemet og kjølesystemet skal avkjøles sakte, og vær oppmerksom på å kontrollere formingstemperaturen.Veggtykkelsen på plastdelene bør være jevn for å unngå mangel på lim og skarp vinkel for å hindre spenningskonsentrasjon.
1.2Analyse av støpeprosess av plastmatboks
1.2.1.Strukturanalyse av plastdeler
Den anbefalte veggtykkelsen på små plastdeler av polypropylen er 1,45 mm;Grunnstørrelsen på matboksen er 180mm×120mm×15mm;Ta den indre veggstørrelsen på matboksdekselet: 107mm;Forskjellen mellom inner- og yttervegg er: 5 mm;Det avrundede hjørnet på ytterveggen er 10 mm, og det avrundede hjørnet på innerveggen er 10/3 mm.Det ene hjørnet av boksdekselet har en ringformet nass med en radius på 4 mm.Fordi plastdelene er tynnveggede beholdere, for å forhindre mangel på stivhet og styrke forårsaket av deformasjon av plastdeler, er toppen av plastdelene utformet som en 5 mm høy buesirkel.
1.2.2.Dimensjonell presisjonsanalyse av plastdeler
De to dimensjonene til matboksdekselet har krav til nøyaktighet, nemlig 107 mm og 120 mm, og nøyaktighetskravet er MT3.Siden den ytre dimensjonen til plastdelene påvirkes av toleransen til dimensjonene til den bevegelige delen av formen (som f.eks. den flygende kanten), velges toleransetypen som klasse B. Hvis toleransenivå ikke kreves, velges MT5 .
1.2.3.Overflatekvalitetsanalyse av plastdeler
Overflatenøyaktigheten til lunsjboksdekselet er ikke høy, og overflateruheten Ra er 0,100~0,16um.Derfor kan injeksjonsstøpeformen med enkelt skilleoverflate på portløperen brukes for å sikre overflatenøyaktigheten.
1.2.4.Materialegenskaper og volum og kvalitet på plastdeler
Spørr om materialegenskapene til PP-plast (inkludert elastisitetsmodul, Poissons forhold, tetthet, strekkstyrke, termisk ledningsevne og spesifikk varme) i SolidWorks, og bruk SolidWorks-programvare til å beregne dataene til plastdeler (inkludert vekt, volum, overflateareal og senter av tyngdekraften).
1.3 Bestem støpeprosessparametrene til plastdeler
I prosessen med sprøytestøping vil temperaturen på sylinderen og dysen påvirke plastiseringen og flyten av plast, temperaturen på formen vil påvirke flyten og avkjølingen av plastformingen, trykket i prosessen med sprøytestøping vil direkte påvirke plastisering av plast og plastdeler kvalitet.Produksjon i tilfelle å sikre kvaliteten på plastdeler vil prøve å forkorte støpesyklusen til plastdeler, som injeksjonstid og kjøletid har en avgjørende innvirkning på kvaliteten på plastdeler.
Spørsmål å vurdere når du designer:
1) Riktig bruk av stabilisatorer, smøremidler for å sikre prosessytelsen til PP-plast og bruk av plastdeler.
2) Krymping, innrykk, deformasjon og andre defekter bør forhindres under design.
3) På grunn av den raske kjølehastigheten, vær oppmerksom på varmeavledningen til hellesystemet og kjølesystemet, og vær oppmerksom på kontrollen av formingstemperaturen.Når formtemperaturen er lavere enn 50 grader, vil plastdelene ikke være glatte, det vil være dårlig sveising, etterlate merker og andre fenomener;Mer enn 90 grader er utsatt for deformasjon og andre fenomener.
4) Veggtykkelsen på plastdeler skal være jevn for å unngå spenningskonsentrasjon.
1.4 Modell og spesifikasjon av sprøytestøpemaskin
I henhold til støpeprosessparametrene til plastdeler, det første valget av innenlandsk G54-S200/400 modell sprøytestøpemaskin,
Del to: Strukturell utforming av injeksjonsform for matboksdeksel av plast
2.1 Bestemmelse av skilleflaten
Den grunnleggende formen og avformingstilstanden til plastdeler bør vurderes ved valg av skilleflate.Designprinsippene for skilleflaten er som følger:
1. Skilleflaten skal velges ved maksimal kontur av plastdelen
2. Valget av skilleflate bør bidra til jevn avforming av plastdeler
3. Valget av skilleflate bør sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til plastdeler og deres brukskrav
4. Valget av skilleflate bør bidra til bearbeiding og forenkling av formen
5. Minimer projeksjonsområdet til produktet i klemretningen
6. Lang kjerne skal plasseres i retning av dyseåpningen
7. Valg av skilleflate bør være befordrende for eksos
For å oppsummere, for å sikre jevn avforming av plastdeler og de tekniske kravene til plastdeler og enkel fremstilling av formen, velges skilleflaten som den nedre overflaten av matkassedekselet.Som vist i figuren nedenfor:
2.2 Bestemmelse og konfigurasjon av hulromsnummer
I henhold til designkravene til designhåndboken for plastdeler, plastdelers geometriske strukturegenskaper og krav til dimensjonsnøyaktighet og økonomiske krav til produksjon, bestemme bruken av en mold et hulrom.
2.3 Utforming av hellesystem
Denne designen tar i bruk vanlig hellesystem, og designprinsippene er som følger:
Hold prosessen kort.
Eksos skal være bra,
Forhindre kjernedeformasjon og innsatsforskyvning,
Forhindre deformering av plastdeler og dannelse av kalde arr, kalde flekker og andre defekter på overflaten.
2.3.1 Hovedkanaldesign
Hovedkanalen er designet for å være konisk, og kjeglevinkelen α er 2O-6O, og α=3o.Overflateruheten til strømningskanalen Ra≤0,8µm, utløpet av hovedkanalen er filetovergangen, for å redusere motstanden til materialstrømmen til overgangen, er filetradius r=1~3mm, tatt som 1mm .Hovedkanalens design er som følger;
Strukturen til porthylsen er utformet i to deler ved hjelp av porthylsen og posisjoneringsringen, som er festet på den faste seteplaten i form av et trinn.
Diameteren på den lille enden av porthylsen er 0,5 ~ 1 mm større enn munnstykket, som er tatt som 1 mm.Siden fronten av den lille enden er en kule, er dens dybde 3~5 mm, som er tatt som 3 mm.Siden sfæren til dysen til injeksjonsmaskinen kommer i kontakt med og passer til formen i denne posisjonen, må diameteren til sfæren til hovedkanalen være 1 ~ 2 mm større enn dysen, som er tatt som 2 mm.Bruksformen og parametrene til porthylsen er vist nedenfor:
H7/m6 overgangspasning er vedtatt mellom porthylsen og malen, og H9/f9 passform er adoptert mellom porthylsen og posisjoneringsringen.Posisjoneringsringen settes inn i posisjoneringshullet til den faste malen til injeksjonsmaskinen under installasjon og feilsøking av støpeformen, som brukes til installasjon og posisjonering av støpeformen og injeksjonsmaskinen.Den ytre diameteren til posisjoneringsringen er 0,2 mm mindre enn posisjoneringshullet på den faste malen til injeksjonsmaskinen, så den er 0,2 mm.Den faste formen på porthylsen og størrelsen på posisjoneringsringen er vist nedenfor:
2.3.2 Shuntkanaldesign
Fordi utformingen er en form et hulrom, skilleflaten for bunnen av boksen dekselet, og porten valg for punktporten direkte type, så shunt å ikke trenger å designe.
2.3.3 Portdesignet
Tatt i betraktning støpekravene til plastdeler og muggbehandling er praktisk eller ikke og den faktiske bruken av situasjonen, så utformingen av portplasseringen er valgt som det øverste midten av lunsjboksdekselet.Diameteren på punktporten er vanligvis 0,5 ~ 1,5 mm, og er tatt som 0,5 mm.Vinkelen α er vanligvis 6o~15o, og tas som 14o.Utformingen av porten er vist nedenfor:
2.4 Utforming av kaldt hull og trekkstang
Derfor er designet en form og et hulrom, punktport direkte helling, så kaldt hull og trekkstang trenger ikke utformes.
2.5 Utforming av formingsdeler
2.5.1Bestemmelse av form og stansestruktur
Fordi det er en liten plastdeler, et hulrom, og for å høy behandlingseffektivitet, praktisk demontering, men også for å sikre formen og størrelsen nøyaktigheten til plastdeler, utformingen av den generelle konvekse og konkave dieseleksjonen for hele.Den konvekse formen behandles med den separate prosesseringsmetoden, og presses deretter inn i malen med overgangen H7/m6.Det skjematiske diagrammet over strukturdesignet til den konvekse og konkave formen er som følger:
2.5.2Design og beregning av hulrom og kjernestruktur
Forholdet mellom arbeidsstørrelsen til formdelen og plastdelens størrelse er vist nedenfor:
2.6 Valg av formramme
Siden dette designet er for små og mellomstore plastdeler, er formrammen P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, og B0×L til formrammen er 250mm×355mm.
Formmonteringsdiagrammet er som følger:
2.7 Konstruksjonskomponentdesign
2.7.1Guide kolonne struktur design
Diameteren på styrestolpen er Φ20, og materialet som er valgt for styrestolpen er 20 stål, med karburering på 0,5 ~ 0,8 mm og bråkjølingshardhet på 56 ~ 60 HRC.Den avfasede vinkelen vist på figuren er ikke mer enn 0,5×450.Føringsstolpen er merket som Φ20×63×25(I) — 20 stål GB4169.4 — 84. H7/m6 overgangspasning er vedtatt mellom den faste delen av styresøylen og malen.En annen styrestolpe er merket Φ20×112×32 — 20 stål GB4169.4 — 84.
2.7.2Styrehylsestrukturdesign
Diameteren på styrehylsen er Φ28, og materialet til styrehylsen er 20 stål, karburert 0,5 ~ 0,8 mm, og hardheten til den bråkjølte behandlingen er 56 ~ 60HRC.Avfasingen vist på figuren er ikke mer enn 0,5×450.Styrehylsen er merket som Φ20×63(I) — 20 stål GB4169.3 — 84, og samsvarsnøyaktigheten til styrestolpen og styrehylsen er H7/f7.En annen styrehylse merket Φ20×50(I) — 20 stål GB4169.3 — 84.
2.8 Design av lanseringsmekanisme
Skyvemekanismen er vanligvis sammensatt av skyving, tilbakestilling og føring.
Fordi plastdelene er relativt tynne, i tilfelle av å prøve å sikre utseendekvaliteten til plastdeler, tar utformingen av utskytningsmekanismen i bruk ejektorstangen for å skyve ut plastdelene.
Skjematisk diagram av utskytningsmekanismener som følgende:
Strukturen og parametrene til skyvestangener vist nedenfor:
Den strukturelle formen og parametrene til tilbakestillingsstangener vist nedenfor:
2.9 Design av kjølesystem
Siden kjølingen ikke er jevn, bør kjølesystemet til kjølekanalen være så mye som mulig, dette designvalget for 4. Kanalavstanden fra hulromsoverflaten er lik, og innløpet er også forsterket for kjøling.Kjølesystemet vedtar DC-sirkulasjonstype, som har enkel struktur og praktisk behandling.
Kjølesystemets design er som følger:
Del tre:Sjekk beregning av sprøytestøpeform
3.1.Sjekk relaterte prosessparametere til injeksjonsmaskinen
3.1.1 Kontroller maksimalt injeksjonsvolum
3.1.2 Kontroller klemkraften
3.1.3 Sjekk åpningen av formen
3.2.Sjekk tykkelsen på sideveggen og bunnplaten til det rektangulære hulrommet
3.2.1 Sjekk sideveggtykkelsen til integrert rektangulært hulrom
3.2.2 Sjekk tykkelsen på integrert rektangulær hulroms bunnplate
konklusjon
Freshness Keeper-teamets designer Xie Master dette designet er hovedsakelig for formdesign av plastmatboksdeksel, gjennom analyse av materialet i plastmatboksdekselet, strukturen til plastdeler og teknologi, og deretter rimelig, vitenskapelig fullføring av injeksjonsformen design.
Freshness Keeper Fordelene med designet er å forenkle sprøytestøpemekanismen så langt som mulig for å sikre kvaliteten på plastdeler, forkorte støpesyklusen, redusere produksjonskostnadene.De viktige punktene i designet er sprøytestøpeprosess, hulromslayout, valg av skilleflate, portsystem, utkastmekanisme, avformingsmekanisme, kjølesystem, valg av sprøytestøpemaskin og sjekk av relevante parametere og utformingen av hoveddelene.
Freshness Keepers spesielle design ligger i utformingen av hellesystem, hellesystemporthylse og posisjoneringsring for en enkelt del, sikrer levetiden til formen, og materialvalg, prosessering, varmebehandling og utskifting er praktisk;Porten er av typen punktport direkte, som krever dobbel skilleflate, og den faste avstandstrekkplaten brukes til å begrense den første skillet.Strukturen er enkel og rimelig.
Innleggstid: Nov-01-2022